平面砂光机 木匠砂光机调整、常见故障及砂光板缺点剖析，砂光机调整、常见故障及砂光板缺点剖析。

  平面砂光机 木匠砂光机在人造板生产中至关重要，运用磨削量分配原则精密调整砂光机，当即处理砂光机常见故障，正确剖析砂光板存在缺点，才能使砂光机正常运转又砂削出合格的坯。

  把握砂光机调整办法，当即处理砂光机常见故障，正确剖析砂光板顾在缺点，才能使砂光机既正常运转又砂削合格的板坯。 1.砂光机的调整 1.1磨削量分配

  因为人造板生产厂规划逐渐扩展，现在砂光线台砂光机组合的方式，即“2+4”、“4+4”或“2+4+4”组合，砂光分红3道，4道，5道。选用这种多道磨削的组合方式就有必要正确分配各道砂光的磨削量。 1）磨削量分配条件正确分配磨削量，首要应确认下列条件： ①磨削总量； ②砂光机砂光道数；

  ①充分利用粗、精、细砂带特色，适量分配磨削量，一般精磨、细磨的磨削量沉痛预先确认下来，粗砂视实在的状况而定；

  ②精砂量、细砂量不能太小，有必要能去除上一道砂痕。 ③在到达最佳磨削外表的一起使电能，砂带耗费最少。

  3）磨削量分配 磨削量分配一般都会选用倒推法。先确认最终一道磨削量，再确认最终第二道磨削量，最终确认第一道磨削量。

  例：某公司选用“4+4”砂光组合（见图1），依据商场对板面质量开展要求，最终一道要求选用150#砂带，总磨削量为2.2~2.8mm。依据上述条件，首要挑选砂带为40#、80#、120#、150#，再挑选第五道磨削量为0.15mm（双面，组合砂架的磨垫），第三道磨削量为0.5mm。余下的1~1.6mm为第一道磨削量。回来搜狐，检查更加多